中频炉生产过程中的节能途径

现代工业出产过程中，中频炉因其投资少、见效快、操作方便等长处，被广泛运用。但是中频感应炉出产节能问题一直困扰着大多数厂家。下面咱们从中频感应炉的出产特点及多年出产实践经历，从进步出产功率、进步熔化速度、削减熔炼时刻几方面入手，总结出了中频炉感应炉出产的节电的途径。

首先应该延伸接连锻炼时刻，这样能进步出产的功率;其次要合理配料，这样进步了熔炼的准确度;然后是合理的锻炼操作，其间要注意出产的安全性;然后是合理操控出钢温度，能够确保出产的质量不出问题;是要保持设备无缺，出现故障及时维修，对设备要定时进行维修和保养。

通过合理安排出产、合理配料炉，锻炼作业以及合理操控出钢液温度，都能够缩短熔炼时刻，以每炉次平均锻炼时刻80min～90min计，每缩短1min的锻炼时刻，就可节约1%的电能。

炉衬的质量和锻炼设备无缺 是安全出产、进步出产功率和节能降耗的基础。需要科学管理，采纳综合办法并实在加以执行，进步出产功率，采纳废钢接连加料装。

中频炉的超负荷特性：可控硅的损坏称为击穿。在正常的水冷条件下，电流过载才能能够到达110％以上；没有电压过载才能，也就是说，硅必定会在超压下损坏，然后考虑浪涌电压，因此在制作商制作中频炉设备时，通常会根据工作电压的3-4倍来选择硅组件。例如，当中频炉柜的额定工作电压为750V时，选择两个电压为1400V的硅组件串联工作，这等效于2800V的电压值。