中频感应炉除尘设备的组成及工作原理

中频炉熔炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。因为废钢表面常涂改油漆或镀锌，在高温下锌和铅的蒸气压较高，在熔融过程中易氧化蒸发，在集尘灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小，铬的氧化烧损率约百分之2～4，镍和铬的蒸气压很低，集尘灰中的镍和铬首要来自熔融气体夹藏的金属及其氧化物的细微粒颗粒。

中频感应炉用的炉料多为回炉料，废旧杂料，废猜中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉，转炉，平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应发生很多烟气及浓度较高的粉尘、废钢含有粉尘，氧化物颗粒，残油等物质。

这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水发生的气泡上浮爆裂，在电磁搅搅拌钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出很多烟气，此刻含尘浓度和排烟温度都很高。

电抗器的电感量比正常的大，呈现磁路饱满，起不到续流滤波作用，也不能离隔交流和直流端的电流，电抗器线圈匝数比正常的多。启动和运行正常，当直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降，呈现波动，甚至过流，有时烧断快熔。这是整流移相电路的问题。

此外，各阶段烟气，烟尘的排放也不断改变，烟气中还含有氧化铁尘，氧化锰，氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感应炉的烟尘发生原因很多，其首要影响因素是炉料的组成，质量的凹凸及冶金工艺等。