我们想要修正中频炉的铜排时，有什么办法能够施行

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现在，中频炉的感应加热电源在中频频段首要选用晶闸管，超音频频段首要选用IGBT，而在高频频段，因为SIT存在高导通损耗等缺陷，国际上首要开展MOSFET电源。感应加热电源虽选用谐振逆变器，有利于功率器材完成软开关，但是感应加热电源一般功率较大，对功率器材、无源器材、电缆、布线、接地和屏蔽等均有许多特殊要求。因而，完成感应加热电源高频化仍有许多使用基础技能需要进一步探讨，特别是新式高频大功率器材 （如MCT、IGBT及SIT功率器材等）的问世，将进一步促进高频感应加热电源的开展。

中频炉感应加热技能具有快速、清洁、节能、易于完成自动化和在线出产、出产效率高标准特色，是内部热源，属非接触加热方法，能提供高的功率密度，在加热表面及深度上有高度灵敏的选择性，能在各种载气中工作（空气、保护气、真空），损耗很低，不发生任何物理污染，契合环保和可持续开展方针，是绿色环保型加热工艺之一。它与可控气氛热处理、真空热处理少无氧化技能已成为热处理技能的开展干流。

感应加热电源逆变器首要有并联逆变器和串联逆变器，串联逆变器输出可等效为一低阻抗的电压源，当两电压源并联时，相互间的幅值、相位和频率不同或动摇时将导致很大的环流，以致逆变器材的电流发生严峻不均，

铜排烧穿后造成冷却水外溢，有必要当即停炉修正。因为铜排装置在炉壳内，焊补不方便，修正时需拆卸取出。以往的铜排修正工艺进程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出铜排→铜排焊补→装置铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉。这币修补办法至少糟蹋一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。对一种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，一起将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮铲除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨洁净，敏捷将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此刻就能够从头开炉了。对二种原因引起的铜排烧穿，修正工艺进程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修正工艺较传统的焊补修正也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。

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