我们在使用中频加热炉时为什么不能盛满钢水？

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电流频率选择时，频率能获得透入式加热，这是毫无疑问的，但电流频率也不能太低，电流频率太低时，值就太大；此时如要求很浅时，就要求发电机功率很大，而感应器上的功率损失亦相应扩大其经验证明，当感应器上的功率损M>0.4kW/cm2时，感应器使通水冷却，仍将强烈发热而影响正常工作。因此，感应器上的功率损失数值又决定了淬火时所用电流频率的下限。钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。电流频率选择时，除考虑获得透入式加热、感应器能可靠工作因素外，还要考虑感应器的电效率。感应器的电效率取决于零件直径（厚度）与电流热透入深度的比值。此值又称电尺寸。

中频加热炉电流频率选择时，是否都要进行计算。电流频率的选择主要是选择频率范围，也即选择频带，不是要准确的选择某一个频率的数值，那是毫无实际意义的。应该说，8000Hz与10000Hz基本上是相间的；2500Hz与3000Hz也可通用；但8000Hz与30000Hz,30000Hz与250000Hz就不能通用了，因为它们不在一个频带，有一个数量级的差别。由于高、中频电源设备的频率，各国均有额定频率，例如GB980=80对电热装置额定频率规定为50、150、400、1000、2500、4000、8100、10000Hz因此，根据不同零件的直径与淬硬层深度要求选取合适的频率。

齿轮电流频率的选择，与齿的模数有直接联系，另外功率密度的大小与齿顶、齿根温度均匀性也有很大关系。要达到沿齿轮廓淬火，加热时间一定要短，电流频率选择得恰好使齿槽产生的电能比齿部的大一些（以补偿齿槽部传走的热量)。下式在加热齿轮时选取频率比较符合实际。

根据计算出的加热时间是非常短的，亦即需求很大的功率密度或很大的电源设备功率，实际生产中一般不易具备此条件，因此齿轮沿齿轮廓淬火向低淬透性钢方向发展它不受设备功率的限制。凸轮加热时，当电流频率低于频率时，齿尖温度加热不足；反之，当电流频率高于良好的频率时，齿尖温度过高。发动机凸轮、油泵凸轮与刹车凸轮这几种零件在实际生产中，绝大多数采用8~10kHz的中频电源。当发现齿尖温度偏高或偏低时，均采用增加预冷时间来匀温。对凸轮淬火质量未发现有大的影响。

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