怎么对中频感应炉进行镁砂修补料？

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中频感应电炉是冶炼合金的首要设备。对选用镁铝尖晶石质耐火材料的中频感应电炉坩埚破损状况进行考察后发现，在冶炼锰铁合金时，坩埚腐蚀与浸透非常严重。抗腐蚀与抗浸透才能良好的镁质修补料，并在实践应用中取得了杰出的作用。实验选用临界粒度为20mm的中档镁砂作为骨料，骨料与粉料的重量比例为7：3，并增加了适量的有机纤维、金属铝粉复合防爆剂与复合减水剂。α-Al2O3微粉与氧化铬微粉作为修补料的微粉增加剂，其间α-Al2O3微粉参加量≤6％，氧化铬微粉参加量≤3％。挑选硅微三聚磷酸钠或六偏磷酸钠为复合结合剂，其间磷酸盐结合剂的适宜增加量为4％～5％，920U级埃肯硅微粉(SiO2含量≥92％)的增加量为3％左右，硅微粉的参加方法挑选共磨方法，以改善其力学性能。选用Al-80水泥作为固化剂。别离以磷酸盐、硅微粉为结合剂制成镁质修补料，在0.5t中频感应炉的镁铝尖晶石浇注坩埚上进行修补试验。

针对锰铁合金冶炼过程中熔渣或熔融金属对坩埚的浸透、腐蚀以及裂缝漏钢等问题，特别在感应炉生产40炉左右后，选用研发的镁质修补料对坩埚进行修补。

中频感应炉现在成为金属工件加热较方便的方法，加热速度快，耗能少，用电省，没有污染，分自动操控和手动操控。中频感应炉避免了传统加热设备的一些缺点，在环保和高标准上更加杰出，现在无论是国企、外企，仍是民营、私营，凡是金属热处理、热加工、金属焊接和金属熔炼等职业，都越来越多地选购中频感应加热炉，传统的冲天炉和工频电炉逐步退出了历史舞台。

经过实践调查后发现，修补料层与浇注坩埚结合结实，经过两次修补后，冶炼铝硅锰合金的中频感应炉寿数提高到90-100炉，达到了延伸坩埚使用寿数的目的。拆炉后发现修补料层存在着熔渣和熔融金属浸透现象，其间选用磷酸盐结合的修补料浸透现象较为严重。因而根据实践实验结果，选用硅微粉结合的镁质修补料具有杰出的抗浸透性能，能够在实践生产中推广应用。研发的镁质修补料耐压强度110℃×24h条件下为12.60MPa，1300℃×3h条件下为19.99MPa。

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