如何选取中频加热炉对特殊几何形状零件的电流频率？

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中频加热炉设备具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等长处正敏捷淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频加热炉的齿轮加热时，合适的电流频率能使齿顶与齿根温度均匀一致。当电流频率过高时，齿顶温度偏髙；当电流频串过低时，齿根温度会偏高。齿轮电流频率的选择，与齿的模数有直接联系，别的功率密度的巨细与齿顶、齿根温度均匀性也有很大联系。要到达沿齿概括淬火，加热时刻一定要短，电流频率选择得恰好使齿槽发生的电能比齿部的大一些（以补偿齿槽部传走的热量)。下式在加热齿轮时选取频率比较符合实践。中频加热炉是铸造铸造及热处理车间的主要设备， 其作业的安稳性、可靠性及安全性是流水作业的铸造铸造及热处理生产线正常安稳作业的确保。

依据计算出的加热时刻是十分短的，亦即需求很大的功率密度或很大的电源设备功率，实践生产中一般不易具备此条件，因而齿轮沿齿概括淬火向低淬透性钢方向开展它不受设备功率的约束。凸轮加热时，当电流频率低于期望的频率时，齿尖温度加热不足；反之，当电流频率高于希望的频率时，齿尖温度过高。因为中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内本身发生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行铸造任务的接连作业，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉作业。不用担心因为停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。因为该加热方法升温速度快，所以氧化很少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节省钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。

因为该加热方法加热均匀，芯表温差很小，所以在铸造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件外表的粗糙度也小于50um。发动机凸轮、油泵凸轮与刹车凸轮这几种零件在实践生产中，绝大多数采用8~10kHz的中频电源。当发现齿尖温度偏高或偏低时，均采用增加预冷时刻来匀温。对凸轮淬火质量未发现有大的影响。

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