中频炉厂家为您介绍怎样有效降低中频锻造炉能耗？

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中频炉厂家为您介绍怎样有效降低中频锻造炉能耗

锻件出产过程中的能耗包含燃料耗费和动能耗费。中频铸造炉燃耗是铸造中的首要能源耗费。大型自由锻车间燃料耗费占车间各种能耗的百分之80以上。所以说下降中频铸造炉耗含义重大

1、选用合理热源：锻件加热常用的燃料有固体、粉末、液体、气体等类型。其中固体焚烧是煤炭；粉末燃料是煤粉；液体燃料是重油、轻柴油；气体燃料是天然气、液化石油气、煤气。

2、选用先进的加热炉型：毛坯、锻件燃气加热炉选用数字化蓄热式高速脉冲焚烧器和操控技能及连续供给燃料蓄热式脉冲焚烧和操控技能。比照选用常规高速烧嘴+空气预热器的焚烧方法，应用于高温铸造加热炉，节能率高达百分之50，炉温均匀性操控在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达百分之30-50，炉温均匀性操控在±5℃之间。

3、选用热料装炉工艺：热料装炉是进行大锻件加热的有用节能措施，即从炼钢车间浇注完成的钢锭不经过冷却直接运送至铸造车间入炉加热，一般入炉温度操控在600℃以上。与冷料装炉比较，可节能百分之40-45，同时可以节省加热时刻，削减加热装备数量，提高出产效率。

4、余热收回技能：中频铸造炉中排出的烟气温度高达600-1200℃，带走的热量占总热量的百分之30-70，对这部分热量的收回使用是铸造车间节能的重要途径。

目前首要的使用方法是选用预热器，即使用烟气余热对助燃空气和气体燃料进行加热。随着国家对节能减排的大力推进，余热二次收回使用技能在铸造行业中的应用将越来越广。

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