高频炉感应淬火对曲轴而言是节能的热处理技术

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高频炉感应淬火对曲轴而言是节能的热处理技术

曲轴是轿车发动机的要害部件之一，它的性能的好坏直接影响轿车的使用寿命。

曲轴与气缸、活塞、连杆等零件构成了发动机的动力设备，曲轴的旋转是发动机的动力源，也是整个机械系统的动力源。

曲轴有两个重要部位：主轴颈和连杆颈。曲轴在工作时首要承受大载荷的弯矩和转矩作用，以及轴颈的磨损。因而曲轴的外表强化首要是针对轴颈和圆角部位，以进步曲轴的耐磨性和疲劳强度。

曲轴的热处理要害技能是外表强化处理。

(1)曲轴高频炉淬火

(2)曲轴采用微机监控闭环加热设备对轴颈和圆角部位高频感应加热淬火，该方法具有效率高、质量稳定、运转可控等特色。曲轴感应淬火有如下长处:进步曲轴的疲劳强度和耐磨性。据资料显示，钢曲轴经感应淬火+低温回火(或自热回火)后，与调质态相比可进步曲轴疲劳强度百分之134， 一起大大进步轴颈外表的耐磨性(淬火+回火硬度可准确控制在50~55HRC)，而其他强化手段则难以一起达到以上两项指标，感应淬火出产效率高。如独自机加热1根康明斯B曲轴只需要5min左右、并且因为感应淬火工序清洁及可按节拍出产，能够直接安排曲轴在流水线上出产，节约物流费用和时间。对曲轴而言，高频炉感应淬火是较为节能的技能。仅对轴颈等需要淬火硬化的部位外表加热，并且电效率高、时间短，较其他热处理能耗降低百分之80以上。因为加热规模小、时间短，使处理的曲轴变形小、氧化脱碳少，能够减少精加工会量，降低机加工的工作量。

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