中频炉熔炼过程中如何提高金属纯度？

今天无锡微能数控科技有限公司分享中频炉的内容。中频炉熔炼过程中，提高金属纯度需从原料控制、熔炼工艺优化、炉渣管理、气体控制及设备维护等多维度综合施策，具体措施如下：

一、原料控制：源头保障纯度

原料的清洁度与成分直接影响金属纯度。中频炉熔炼要求原料无锈蚀、油污及杂质，避免带入硫、磷等有害元素。例如，熔炼灰铸铁时，需选用碳素钢废钢占比50%以上，回炉料需清除型砂和涂料，生铁占比控制在15%以内，以减少粗大石墨遗传。对于贵金属如银，需使用高纯度银料（如99.9%纯银），并制成小块或颗粒状便于熔化。

二、熔炼工艺优化：准确控制参数

中频炉通过电磁感应加热，需严格控制温度与时间。例如，熔炼铝硅合金时，铝锭需升温至750℃后逐步加入硅，并充分搅拌确保均匀性；灰铸铁熔炼需将碳当量（CE）控制在高于冲天炉0.3%左右，碳含量高于冲天炉0.1%，同时控制硅碳比（Si/C）在0.6-0.7之间，以减少白口倾向和缩松缺陷。此外，采用废钢增碳工艺可增加形核核心数量，细化石墨组织，提升铁液冶金性能。

三、炉渣管理：效率高的除杂与保护

炉渣在熔炼中扮演“净化剂”角色。通过添加造渣剂（如硼砂）与杂质反应形成熔融化合物，利用浮力分离杂质。例如，熔炼黄金时，每公斤黄金添加20克硼砂可有效去除杂质，提纯效率达97%。炉渣还能覆盖金属液表面，隔绝空气，减少氧化和挥发损失，同时维持熔池温度，降低能耗。

四、气体控制：减少氧化与气孔

熔炼过程中需通过惰性气体（如氮气、氩气）或熔剂除气。例如，熔炼钛时，将氮气通入金属液底部，气泡上升带走溶解气体；熔炼铝硅合金时，需在1100℃下进行除气扒渣，再升温至变质温度加入Cu-P变质剂，保温20分钟确保充分变质。此外，终脱氧需在高温静置后接近浇铸温度时进行，通过覆盖除渣剂与脱氧剂反应，避免钢液氧化。

五、设备维护与操作规范：保障稳定性

中频炉需定期检查冷却系统、感应线圈及电气元件，避免因设备故障导致温度波动或杂质混入。操作人员需佩戴防护装备，防止高温金属液溅出烫伤，同时遵循“先增碳后增硅”等工艺原则，确保化学成分稳定。例如，增碳剂粒度需控制在1-4mm，吸收率可达90%，若加入过迟会导致烧损，降低纯度。