微能告诉你中频感应炉的组成
中频感应炉用铜管单层卷制成感应圈，而在水冷感应圈内有耐火材料打结的坩埚用以包容熔炼金属。感应炉一般由四部分组成：电源、炉体（主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚）、电容器组（用来提高功率因数）、控制和操作体系。
1．感应炉炉体部分
(1)感应炉的感应圈：感应圈是感应炉的心脏，经过感应圈将电磁能转变成为热能，使坩埚中的金属炉料熔化，由矩形铜管绕制成多匝线圈呈螺旋形状，外表喷涂高强度绝缘漆，并用绝缘带包扎，中频炉匝与匝之间还涂抹耐火胶泥，感应圈上下方设有水冷环。
(2)感应炉的磁轭：磁轭由硅钢片叠成，分布于感应圈外围，起支撑骨架作用，同时还起束缚感应圈外部散漏磁通作用，以防金属构件发热。
(3)感应炉的水冷电缆：因为倾炉频频易形成水冷电缆的可挠导线断丝、接线端部衔接螺栓松动可能引起电流的不平衡，一般按倾炉次数确认水冷电缆寿命为三年，三年后需要替换，若螺栓变色，则需及时更新紧固。
(4)感应炉的炉衬：感应炉在生产中温度高，炉温改变大，还承受炉渣侵蚀及电磁搅拌，高温铁液直接冲刷坩埚炉衬，炉衬极易损害，而筑炉成本高，延伸感应炉炉衬使用寿命，下降筑炉频次对于下降成本来说适当重要。
(5)感应炉的坩埚漏炉报警装置：为保证安全生产，避免漏炉事故产生和扩大，有助于判别炉衬使用状况，延伸炉龄，设置坩埚漏炉报警体系很有必要。一般选用直流式报警装置，别离安装与铁液触摸的不锈钢丝底电极（榜首电极）和炉衬感应圈问的不锈钢板（网）侧电极（第二电极）。
2．感应炉的液压体系
由液压装置、操纵台、倾炉液压缸、炉盖液压缸等组成。应定时查看液压体系各密封处是否有渗漏状况，如发现应替换密封圈，各滚动部位应定时加光滑油光滑（倾炉的滚动自光滑球面轴承，在加注光滑脂时需加到旧油溢出来为止），不然极易形成损坏。
3．感应炉的水冷体系
保证冷却水水质并定时查看有无水垢，如有水垢应立即清理，以保证冷却作用。一般工频炉的冷却水水质要求：pH值为6～9，硬度<10mg当量/L，总固体量不超越250mg/L，冷却水温升<25℃；用于中频电源的冷却水的水质：pH值为7～8，硬度<1.5mg当量/L，悬浮性固体物：50mg/L，电阻率>4000Ω·cm。循环水池中的循环水应定时化验，当循环水硬度超越2mg当量/L时，应将体系中的循环水放空，从头替换。冷却水塔应定时排污，换取新的软水，以防管道及喷头阻塞，影响降温作用及炉衬使用寿命。
4．感应炉的电控体系
主电路和感应圈应定时清理外表的灰尘，铸造车间内导电金属粉尘、出铁时飞溅的铁豆等落在主铜排或感应圈外表，会引起其绝缘能力下降形成放电打火，极易形成电气元件损坏。可选用不含水的压缩空气进行吹除。主电路铜排衔接螺钉也需定时查看紧固，不然因为触摸电阻添加会在衔接处产生较大热量使其绝缘材料碳化形成漏电。
