高频炉如何保养和使用中的的问题

高频炉怎么保养?

1、每周运用压缩空气或者是风机吹净，电路板运用毛刷打扫、吹净等。

2、高频炉每3-6个月运用专用除垢剂清洗一次机器水路，当机器频频水温报警时，调查出水口流量明显减少时应立即清洗，除垢剂选用一般汽车水箱除垢剂，依照1/40比例稀释后直接泵入设备水路进行清洗。

3、严格执行先通水后通电的准则，工作过程中严禁缺水，设备内部及感应器用冷却水水质和压力达到要求。

4、感应器和多匝感应器保持清洁，防止匝间短路，变压器接触面和感应器衔接板应洁净无氧化保证杰出的导电性。感应器替换时。停止加热后方可进行，变压器接触面和感应器衔接板用砂纸打磨洁净保证接触杰出。

5、防触电，请保证机壳按电工标准可靠接地，先通水、检测水压及有无漏水现象。然后再通电，待面板直流电压表显示为500V 以上时，方可开启面板电源开关。

6、高频炉加热设备应防止阳光、潮湿、粉尘、暴晒和雨淋等。

高频炉感应加热设备运用中问题：

1、过热维护报警时，原因有：冷却水量过少、水流量缺乏、水质差、水路有阻塞现象等；

2、工作中易跳即突然停止工作，可能原因是：工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈本身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，克己的感应圈形状尺寸不正确；

3、缺水维护报警时，原因可能是：水管接反、仓库货架生产厂家水泵功率或压力流量缺乏（不能运用机床冷却泵）、水质差、水路有阻塞现象；

4、出现过流维护报警时，原因可能是：克己的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈本身存在短路打火现象、制造好的感应圈在运用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响；

5、过压维护出现报警时，原因可能是：电网电压过高超过额外电压百分之十以上 、在电力用量低峰时运用；

6、缺相维护出现报警时，原因可能是：三相电严重不平衡，三相电有短少一相，空气开关或供电线路中有一路断路等。

以上就是为我们介绍的高频炉感应加热设备可能会出的问题，希望对我们有所协助。

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