添加剂对中频感应炉酸性炉衬的性能影响

添加剂对中频感应炉酸性炉衬的功能影响

实验以石英砂为首要原料,微粉为烧结剂,硼酸为助烧剂,074mm的颗粒级配进行配比,干式捣打成型,并在1550微粉和硼酸参加量,测验和比较了微粉和硼酸参加量对试样烧后功能的影响。结果表明:微粉的适宜参加量为4%5%,硼酸的适宜参加量为1%。

炉衬作为感应炉的重要组成部分,不光直接影响熔炼质量,并且还影响生产成本,因此进步炉料寿命就备受厂家注重。与中性和碱性资料相由于石英砂的价格低,以硼酸为烧结剂的酸性石英干式捣打炉料现在应用广泛,但由于硼酸的强烈助熔作用,导致炉衬的使用寿命短、熔炼成本高。

研究以氧化铝微粉为首要烧结剂,硼酸为助利用氧化铝微粉和二氧化硅在高温下生成功能优良的莫来石使资料到达烧结,避免了单一硼酸作为烧结剂时发生过多液相的损害作用。1实验实验以石英砂为首要原料、-为烧结剂,硼酸为助烧剂。所用原料的化学成分见表石英骨料颗粒临界尺寸为3mm,采用三级35!25!40进行配比。

硼O3微粉别离按1%、2%、3%、4%、5%参加,配方如表2。把混合均匀的干式料分批次参加到5050模具中成型,每次参加厚度大约20mm,逐层加料捣打,在捣打完一层之后应该小心的刨松mm,再捣打下一层,以保证两层之间有良好的结合性。试样成型后,4h烧成制度下烧成,并测验和比较试样的物理功能:体积密度、持久线改变率、耐压强度。石英砂氧化铝微粉试样编号石英