中频炉的打炉方式

中频感应炉炉衬打结有两种方法：湿打结和干打结。两种方法均可用于打结酸性中频面料，中性面料和碱性面料。

1.混合炉衬时，参加3.5％至4％的水，搅拌均匀，建立炉底，并用80-100mm厚且充分混合的坩埚资料的石棉布填充炉底。使外表耙松，并再次增加40-60mm的炉料层，然后夯实。重复直到达到所需的高度。坩埚底部打结后，放入坩埚模具，进行放置，以使坩埚的中心与感应线圈的中心重合，然后 校对中心方位。 在120度放置三个木制楔形物，以避免坩埚变形，并在坩埚中放入铁或重物以固定坩埚，以避免在碰到炉壁时提起模具。

2.要建造中频炉炉壁，请先耙开坩埚底部，再增加40-60mm的装料，然后使用捣固机和锤子小心肠放置炉底和炉壁角。然后使用捣固机将炉壁分红多层：首先在坩埚模具和石棉布之间倾斜炉衬，增加一层40-60mm厚的混合炉资料，然后用气镐捣固。夯实后，耙打外表，增加40-60mm厚的混合装料，用气镐夯实，并重复直到与坩埚模具顶部齐平。在施工过程中，有必要保障各层之间的连接良好，炉体的致密性均匀，并应严厉避免坩埚模具变形。

3.盖上中频炉炉颈，在炉颈上涂上一层水玻璃，将装料与水玻璃混合，以必定的斜度将其装在炉子上并使其润滑。拧紧并固定好后，刷一层水玻璃，取出坩埚模具，天然枯燥，然后进入烤箱。

4.注意事项：混合炉料时严禁含有导电物质。有必要严厉检查混合，以保障混合器和现场干净整齐，以避免碎屑进入炉料。炉底和炉壁拐角处的炉衬有必要压实并压实。