八大办法，教你降低中频感应炉的使用电耗！

中频感应炉在加热金属的过程中，电耗是很重要的一部分，根据加热温度、加热原料、加热时刻等有着不同电耗。那么怎么有效下降运用过程中的电耗，到达节能减排的效果呢？

1、进步中频感应炉感应器的端电压：添加感应线圈的匝数，相应的电压也跟着进步，电压进步，感应器的功率就大大进步，这也是节能中频感应炉运用的办法，但尽量防止中频感应炉选用低电压大电流的感应加热方式。

2、充分利用中频感应炉感应器的冷却水：冷却中频炉感应器的自来水应该循环运用，节省水资源，可作为别的使用。

3、中频感应炉加强炉体保温：中频炉在熔炼过程中一般坚持炉口翻开，这会导致巨大的热量丢失，因此有必要为中频炉安装炉盖或许炉罩之内的设备，在熔炼过程中减少炉盖翻开的时刻，会节省很多的电能。

4、正确挑选中频感应炉的电流频率：电流频率是影响热功率与加热功率的重要因素，特别是在中频电炉感应器和毛坯方面。一方面假如挑选电流频率过高，加热时刻就会添加，相应的热丢失添加了，热功率下降，加热功率也下降致使变频设为费用增大。

5、中频感应炉结构设计导致不可防止的能量损耗，包括感应器铜管损耗等等。选用高导电率的铜材和添加铜排及铜管的截面积可以有效下降损耗，会节省很多的电能。

6、中频感应炉各个设备之间应尽量接近，从而减少线损。

7、中频感应炉电耗丢失的部位包括变压器，变频器，电容器，线，缆以及线圈。改进线圈结构及原料，下降线圈热丢失是进步中频炉功率的正确手法。

8、正确选用中频感应炉感应线圈的电流密度：中频炉感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与中频炉感应器几许尺寸。