中频感应加热设备给工件淬火时呈现裂纹是什么原因？

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淬火是中频感应加热设备的一个重要用途，除淬火外，中频感应加热设备在钎焊、调质、回火、熔炼、透热铸造方面也有广泛的应用，今天咱们要讲的是中频感应加热设备淬火工艺。中频感应加热设备可用于各种工件的平面或端面淬火，如东西类的：锤面淬火、钳口淬火。汽车配件类的：摇臂端面淬火、拨叉端面淬火。生活中咱们看到的很多东西都会用到淬火工艺，在运用中频感应加热设备进行淬火作业的时候，有时会呈现工件被裂纹的情况，这又是怎样回事呢?下面给大家讲一下。

中频感应加热设备给工件淬火时呈现裂纹是什么原因形成的呢?

1、形成工件淬裂的情况可能是：工件的形状尺度不均匀，结构规划不合理或形状复杂，尺度突变或淬火部位加工粗糙，或有凹槽、孔、尖角、键槽、棱边等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，形成淬火裂纹的产生。加热温度不均匀，或者工件的回火不及时，当重新淬火时，未进行退火处理而直接淬火;淬火介质挑选不当，冷却速度过大。

2、因为加热温度过快或过高，冷却过快或操作不标准，介质挑选不当，冷却器规划不良，冷却不均匀等也可能是工件被淬裂的原因。冷却介质的成分含量、温度及压力等挑选呈现问题;淬火前感应加热设备加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙，存在严峻的刀痕等。原材料内部存在质量缺陷，组织不均匀，成分偏析、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严峻的网状或带状碳化物等，材料淬硬功能过高，钢的含碳量高于上限的要求。

那么，咱们要怎样进行防备呢?这就需求咱们改进工件的结构方式，淬火前各部位不允许有毛刺、严峻的划痕，对孔用铜塞堵住，调整温度或缓慢加热，避免不良规划的产生。合理挑选加热标准，加强原材料的查验，严格控制钢材的成分，然后进行铸造或进行球化退火处理。

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